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  • 南寧譽滿華自動化稱重設備有限公司(官網(wǎng))

    糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)

    發(fā)布日期:2019-08-23 14:46 來源:未知 點擊:

    【譽滿華自動化稱重最新重新編輯】
    一、糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)難點:

    1、煮糖結(jié)晶過程工藝繁雜、脈系眾多,甲糖煮制難度高于它系
    • 煮糖作業(yè)屬間歇式,需多次控制干預(如加料、加熱水),每次控制干預對原有結(jié)晶過程穩(wěn)定都會造成影響,需要準確把握干預力度與時機。
    • 結(jié)晶過程緩慢,非穩(wěn)態(tài)向穩(wěn)態(tài)過渡時間長,且穩(wěn)態(tài)不易保持,故容易造成偽晶,甚至不規(guī)則晶體生成,形成浪費且影響品質(zhì)。
    • 甲糖煮制產(chǎn)品為成品糖,而所用糖種與入料糖漿存在高純度差,故對工藝控制要求更為嚴苛。
    2、糖漿液位、錘度等參數(shù)的測量環(huán)境對測控器件要求苛刻
    由于系統(tǒng)所檢測的介質(zhì)糖漿屬高粘滯,易膠結(jié)物質(zhì),這對檢測元件在靈敏度、耐腐蝕、防除垢等各個方面都提出了高等級的要求。
    3、
    糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)要求具備多任務處理能力
    煮制過程中,糖漿會發(fā)生一系列的物理、化學變化,易受糖漿濃度、用汽狀況等外界因素的影響,控制錯綜復雜,任務繁多,控制需要根據(jù)各階段,分輕重進行控制。
    4、系統(tǒng)能滿足遠程實時性需求
    為滿足糖廠遠程管理的需要,系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)控制的同時,還需要具備遠程實時通訊的能力。
    5、
    糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)具備長期穩(wěn)定性
    煮糖工段作為成品糖制成前最后一道重要工序,肩負著對成品糖定型、定級的重任;而多段化的工藝流程衍生出諸多的生產(chǎn)環(huán)節(jié),又增加了生產(chǎn)控制的復雜度,故如何保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行以維持生產(chǎn)質(zhì)量的連續(xù)性需求,任務艱巨。
    6、
    糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)易用性
    項目的實施為適應中國國情,特別是中國甘蔗制糖廠的實際情況,制煉車間原有普通員工將是新控制系統(tǒng)的最終使用者,在現(xiàn)有的條件下,不可能要求崗位操作工人具有專業(yè)人員的技術水平,在設計系統(tǒng)時,必須從實際操作者的角度出發(fā),考慮其接受能力,實現(xiàn)所要求的控制功能的同時,盡可能地簡化操作步驟,將技術細節(jié)封裝,給操作人員一個簡單、直觀的操作。


    二、譽滿華自動化糖廠自動煮糖DCS系統(tǒng)特點:
    南寧譽滿華自動化糖廠自動煮糖DCS
     

    三、糖廠自動煮糖DCS創(chuàng)新性

    1、糖廠自動煮糖DCS最大程度融合結(jié)晶罐內(nèi)糖漿錘度、飽和度、液位、真空度、糖漿溫度、汁氣溫度、汁氣壓力等工藝參數(shù),創(chuàng)建覆蓋結(jié)晶全程的多狀態(tài)變量數(shù)學模型;以該模型為對象,采用多重智能計算技術實施全自動、智能化的閉環(huán)控制,性能大大超越以往單純依賴人工經(jīng)驗設定工藝曲線進行開環(huán)控制。
    2、實時監(jiān)控來料、來汽狀態(tài),緊跟前工段工況,預見性的快速生成控制策略;平抑汁汽壓力起伏,蒸發(fā)效能變化,來料糖漿錘度升降等前向生產(chǎn)要素波動,以結(jié)晶速度最大化為導向?qū)嵤┲筇强刂?,力保生產(chǎn)穩(wěn)定的持續(xù)性,使煮糖工段控制具備更高的系統(tǒng)靈活性與魯棒性,為糖廠車間級生產(chǎn)開拓更大的調(diào)配空間。
    3、綜合考慮現(xiàn)有結(jié)晶過程因素,聯(lián)合所涉各工藝參數(shù)建立數(shù)學模型。通過入料聯(lián)級控制閥,有效地控制入料量,保證煮糖罐內(nèi)糖漿液位按生產(chǎn)需求維持在目標設定值,同時錘度與液位成一基本固定曲線。最終實現(xiàn)煮煉制品純度與結(jié)晶率穩(wěn)步提升,同時降低了糖份丟失,提高了煮煉產(chǎn)品的回收率。
    4、
    糖廠自動煮糖DCS綜合考慮煮糖錯綜復雜的汽、水、物料等流程因素,根據(jù)中國糖廠生產(chǎn)的實際,建立適合中國糖廠煮糖工段生產(chǎn)要求的控制算法,并且根據(jù)糖廠的工藝條件,整體地考慮煮糖過程,以整體的觀念去控制,拋掉別人控制頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳的做法,避免了顧此失彼的發(fā)生,實現(xiàn)了煮糖整體效能的提高,極大的降低了煮糖過程糖份的轉(zhuǎn)化。
    5、針對性的設計出適合本廠的工藝流程圖及簡易操作界面,使操作簡單方便,易于維護,適應了目前國內(nèi)糖廠操作人員的習慣。
    6、簡易的手動/自動切換功能,真正實現(xiàn)了無擾動切換。
    7、實時性強、具有良好的并行處理能力,實現(xiàn)在煮糖處理過程中對關鍵任務和非關鍵任務進行分時處理,可由幾位操作員同時操作而互不影響。
    8、強大的數(shù)據(jù)存盤功能,完善的報表功能,能方便地對生產(chǎn)報表進行查詢和打印并實現(xiàn)遠程操作,利于生產(chǎn)的管理及決策。
    9、提供標準通訊協(xié)議接口,可與其他系統(tǒng)或信息管理平臺進行有機的連接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。

    四、糖廠自動煮糖DCS項目實施后

    系統(tǒng)能:
    (1)將
    煮糖過程由繁重、緊張的手工操作模式轉(zhuǎn)變成簡單、明了、清晰的自動化操作;
    (2)穩(wěn)定汽鼓蒸汽溫度及壓力,從而穩(wěn)定煮制的熱交換過程;
    (3)根據(jù)生產(chǎn)需要連續(xù)精確的控制糖漿液位,保證煮煉過程強烈對流,穩(wěn)定提高煮煉效能,提高煮糖工段的處理能力;
    (4)保證水分蒸發(fā)速度與結(jié)晶速度相平衡,高效提高制品純度,利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高及煮糖操作;
    (5)提高整體結(jié)晶率,減少偽晶、溶晶等現(xiàn)象產(chǎn)生;
    (6)節(jié)約蒸汽使用量,降低了能耗,減少了污染物的排放。

    項目實施后:
    有效提高結(jié)晶率,提高煮煉效能,降低蒸汽與蔗比,提高能源使用熱效率,增加高純糖產(chǎn)品批次,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)安全率,降低污水處理壓力,提高決策的及時性及實時性等方面所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也是極其顯著。 


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